Erodieren Dielektrikum kaufen – Für präzise EDM-Bearbeitung

Erodieren Dielektrikum für die Funkenerosion (EDM)

Das Erodieren Dielektrikum (auch bekannt als Betriebsöl oder EDM-Flüssigkeit) ist ein zentraler Bestandteil beim Funkenerodieren – sei es beim Senkerodieren oder beim Drahtschneiden mit Öl. Ein hochwertiges Erodieren Dielektrikum sorgt für präzise Bearbeitung, verlängert die Werkzeuglebensdauer und reduziert die Betriebskosten deutlich.

Wichtige Funktionen vom Erodieren Dielektrikum

• Elektrische Isolierung: Verhindert unkontrollierte Entladungen zwischen Elektrode und Werkstück.
• Ionisierung und Deionisierung: Ermöglicht stabile und gezielte Funkenerzeugung.
• Kühlung: Leitet Wärme effektiv aus der Bearbeitungszone ab, schützt Elektrode und Werkstück.
• Spülung: Entfernt Erosionsrückstände und sorgt für konstante Bearbeitungsbedingungen.

Worauf sollte man bei der Auswahl von Erodieren Dielektrikum achten?

• Hohe EDM-Leistung: Guter Materialabtrag, geringer Elektrodenverschleiß, keine Brandstellen.
• Arbeitssicherheit: Weniger als 2 % aromatische Kohlenwasserstoffe, kein stechender Geruch, hautverträglich.
• Hoher Flammpunkt: Über 100 °C – reduziert Brandrisiken und spart Betriebskosten.
• Geringe Verdunstung: Minimale Verluste, keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs).
• Viskosität je nach Anwendung:
  • 4–6,5 mm²/s für Grobbearbeitung,
  • <2 mm²/s für Feinstbearbeitung,
  • 2–3,5 mm²/s als universelle Lösung.
• Lange Standzeit: 2–3 Jahre bei ordnungsgemäßer Filterung und Pflege.
• Gute Filterbarkeit: Kompatibel mit modernen Filteranlagen (z. B. Papierfilter).
• Materialverträglichkeit: Keine Schäden an Maschinenteilen wie Dichtungen oder Schläuchen.

Typ	Eigenschaften	Einsatzgebiet
Auf Kohlenwasserstoffbasis	Kostengünstig, gute Kühlleistung	Standard-EDM-Bearbeitungen
Synthetisch	Höhere thermische Stabilität, geringerer Verschleiß	Präzisionsbearbeitung
Deionisiertes Wasser	Umweltfreundlich, unbrennbar	Feinbearbeitung, empfindliche Werkstoffe
Niedrigviskos	Optimale Spülwirkung, ideal für enge Geometrien	Kleine oder komplexe Werkstücke
Mit Additiven	Antikorrosiv, gegen Verschleiß, individuell anpassbar	Spezialisierte EDM-Prozesse

 

Einflussfaktoren auf die Leistung vom Erodieren Dielektrikum

• Dielektrizitätskonstante: Höhere Werte bedeuten bessere Isolierung.
• Viskosität: Beeinflusst die Fließ- und Spülleistung.
• Flammpunkt: Wichtiger Sicherheitsaspekt in der Werkstatt.
• Oxidationsstabilität: Für langfristige Nutzung entscheidend.
• Verunreinigungen: Beeinträchtigen die Entladungsqualität.
• Filterleistung: Schützt das Dielektrikum und verlängert die Lebensdauer.
• Temperaturregelung: Kühler halten die Flüssigkeit im optimalen Bereich.
• Zirkulation und Wartung: Entscheidend für konstante EDM-Ergebnisse.

 

Technologie	Vorteile	Einsatz
Hochleistungs-Dielektrika	Weniger Verschleiß, besseres Spülverhalten	Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Umweltfreundliche Lösungen	Biologisch abbaubar, geringere Toxizität	Nachhaltige Produktion
Optimierte Filtersysteme	Längere Standzeiten, weniger Austauschzyklen	Kosteneffiziente Fertigung
Echtzeit-Überwachung	Prozessanalyse, Energieeffizienz	Industrie 4.0 Anwendungen
Moderne Additive	Verbesserte Schmier- und Kühlleistung	Anwendungsspezifische Bearbeitung

 

Das richtige Erodieren Dielektrikum zu wählen, ist entscheidend für die Qualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit in der Funkenerosion. Mit dem passenden Produkt und regelmäßiger Pflege lassen sich EDM-Ergebnisse nachhaltig optimieren.