Der Zerspanungsvorgang in einer Drehmaschine wird durchgeführt, indem das Werkstück in der Spindel gedreht und der Drehmaschinenschlitten vorgeschoben wird, in dem das Schneidwerkzeug sicher befestigt ist. In den meisten modernen Drehmaschinen werden alle Werkzeugarten wie Drehmeißel, Bohrer und Gewindeschneider über Werkzeughalter montiert, die wiederum in den Revolver eingesetzt werden. Sie können über die Arten von Revolvern in unserem Artikel lesen.
CNC-Werkzeughalter werden nach der Art der Bearbeitung und/oder der Art des zu montierenden Werkzeugs in der Aufnahme und Größe klassifiziert. Die Haupttypen umfassen:
Der häufigste Typ von Haltern für die Montage von Werkzeugen mit quadratischem Schaft zur Bearbeitung des Außendurchmessers des Werkstücks. Das Werkzeug in solchen Haltern wird senkrecht zur Drehachse des Teils (radial) positioniert. Das Halterdesign umfasst immer eine Nut für das Werkzeug und eine Klemmplatte zur Fixierung.
Strukturell identisch mit radialen Werkzeughaltern, außer dass das Werkzeug parallel zur Achse der Spindeldrehung (axial) positioniert wird. Hauptsächlich zum Halten von Werkzeugen für die Stirnnutbearbeitung verwendet. Sie können auch für Außen- und Innendrehen verwendet werden.
Werden für die Montage von Ausdrehstangen mit rundem Schaft für die Innendurchmesser-Bearbeitung (ID) verwendet. Die Stange wird gegen die Stirnseite des Werkstücks positioniert. Normalerweise haben sie drei Klemmschrauben, da das Werkzeug oft über eine größere Länge gespannt werden muss. Typischerweise sind zwei Düsen für die Kühlmittelzufuhr außen angebracht.
Werden für die Montage von Wendeschneidplatten-Bohrwerkzeugen einschließlich U-Bohrer mit auswechselbaren Einsätzen oder Köpfen verwendet. Sie haben normalerweise zwei Schrauben in einer Reihe und eine zusätzliche Positionierungsschraube auf der anderen Seite. Ausgelegt für Schäfte mit einer großen Abflachung und interner Kühlmittelzufuhr durch den Bohrer. Dieser kann universell sein und auch Ausdrehstangen halten.
Werden für die Montage von flachen Abstechklingen verwendet. Sie replizieren das Design von radialen Werkzeughaltern, außer für den quadratischen Querschnitt. Die Nut und die Klemmplatte bilden eine "Schwalbenschwanz"-Befestigung.
Werden für die Montage von Werkzeugen, hauptsächlich Bohrern mit Morse-Kegel-Schaft, verwendet. Das Loch im Halter entspricht dem Morse-Kegel-Standard. Es gibt Morse-Kegel-Halter mit seitlichen Fenstern für den Zugang zu den Klemmschrauben des Adapters.
Werden in Drehmaschinen für die Montage von Bohrern und Gewindeschneidern mit kleinem Durchmesser verwendet. Spannzangen reichen typischerweise von ER16- bis ER32-Standards. Die Präzision der Werkzeugspannung und -positionierung hängt stark vom Rundlauf der verwendeten Spannzangen ab.
Werden für die Montage von Bohrern in einem klassischen Backenfutter verwendet. Wenn sich der Schwanzteil dreht, bewegt sich die Schraube axial und gibt den Futterbacken eine radial-axiale Bewegung. Die Backen gleiten innerhalb des Körpers und entlang des Kragens und sichern oder lösen das Werkzeug von der Klemmkraft.
Werden für die Montage von Gewindeschneidern verwendet und bieten Druck- und Zugkompensation. Ein zuverlässiger Mechanismus kompensiert mögliche Fehlausrichtungen zwischen Spindeldrehzahl und Vorschubbewegung (besonders wichtig beim Rückwärtsgang).
Diese Kategorie umfasst Stangenzieher, Anschlagblöcke, Stopfen und Rohblöcke für die Sonderfertigung.
Wir erwähnten im ersten Absatz, dass es wesentlich ist, den Typ des Revolvers Ihrer Drehmaschine zu kennen.
Als nächstes gibt es zwei Wege, um Werkzeuge auszuwählen: den Kauf eines universellen Satzes von Haltern, wenn Sie in einer allgemeinen Lohnfertigung arbeiten, oder die Auswahl von Werkzeugen für eine spezifische Technologie, d.h. ein Teil oder eine Gruppe von Teilen.
Wenn Sie unsicher sind, welche Aufträge Sie morgen erhalten werden, wählen Sie einfach die häufigsten Halter aus dem neuesten Katalog. Wenn Ihre CNC-Drehmaschine beispielsweise 10 Positionen für BMT65-Halter hat, empfehlen wir, mit folgendem zu beginnen:
Diese Methode vereinfacht die Auswahl der Werkzeuge zu einem gewissen Grad. Nach Erhalt des Prozessplans vom Technologen müssen Sie nur sicherstellen, dass jedes Schneidwerkzeug den entsprechenden Halter hat. Ein wichtiger Aspekt dieser Auswahl ist die korrekte Platzierung der Werkzeuge im Drehmaschinentrevolver. Beispielsweise könnte eine lange Ausdrehstange das AD-Drehen behindern, daher sollten diese Arten von Haltern besser in gegenüberliegenden Positionen im Revolver platziert werden, und so weiter.
Verfolgen Sie weiterhin die Newsletter der Lieferanten, um die neuesten Halter zu erhalten, und denken Sie bitte immer daran, wenn dies nicht Ihre erste CNC-Maschine ist, überprüfen Sie zuerst Ihren vorhandenen Bestand an Werkzeughaltern. Es ist ziemlich üblich, dass Werkstätten neue Werkzeughalter kaufen, die sie bereits haben. Das wird Ihnen Geld sparen und Ihre Operationen nachhaltiger machen.
